این کتاب 366 صفحه ای حاوی صد ها تمرین برای یاد گرفتن ساخت مدل 3 بعدی با برنامه محبوب اتوکد هست.
از طرح های اولیه گرفته تا رندر کردن در این کتاب تمرین می شود.

آنچه در این کتاب یاد میگیرید :

چگونه مدل های 2 بعدی را 3 بعدی سازی کنیم.
ساخت مدل با اشکال مختلف
مدل سازی سطح شی ء
رندر کردن طرح
ساخت ، وارد کردن و خارج کردن طرح 3 بعدی

دانلود با حجم ۶.۴ مگابایت

پسورد فایل : www.kamyabonline.com

نانوسنگ زنی مواد سرامیکی با استفاده از روش ELID

كاهش سر و صداي موجود در دستگاههاي پرس پانچ CNC
Reducing  Noise from CNC Punch Presses

چكيده :
     اين مقاله به بررسي روشهاي مورد استفاده در جهت كاهش ميزان سر و صداي توليد شده هنگام كار با دستگاههاي  پرس پانچ CNC مي باشد كه مي تواند مورد استفاده كاربران اين دستگاهها و سازندگان و تدارك¬دهندگان آن نيز قرار گيرد. 

جهت بهره گيري بيشتر، بهتر است در كنار اين مطلب به بررسي درخصوص "سر و صدا در مهندسي" نيز پرداخته شود. بكارگيري وسايل كنترل سرو صدا بر روي دستگاههاي موجود مي تواند شامل تغييرات ساده اي باشد.

واژه هاي كليدي :    پرس پانچ -  پانل -  آستر صوتی -  کاهش سر و صدا

سمبلها ، علائم ، اختصارات و واحدها 
    کنترل عددی توسط کامپیوتر– CNC

وظايف كاربران دستگاه¬ها
     طبق آيين نامه و مقررات كار درخصوص سروصدا كارفرمايان ملزم گشته¬اند كه از وسايل كنترل سروصدا جهت دستگاههاي پرسرو صداي خود استفاده نموده تا خطر آسيب ديدگي كارمندان و كارگران خود را تا حد ممكن كاهش دهند. اگر هر كارگر يا كارمند روزانه در معرض بيش از 90 دسي بل (A) سروصدا قرار گيرد، بايستي كاهش ميزان خطر آسيب ديدگي شنوايي مورد توجه قرار گيرد. بنابراين مشاغل استفاده كننده از پرس پانچ CNC بايستي نظارتها و مقررات مهندسي كه در اينجا آورده شده است را انتخاب و اجرا نموده و يا اينكه اقدامات مناسب را درجايي كه معقول و عملي است انجام دهند.

فنون متداول كنترل سر و صدا
     انتظار مي رود كه پرس پانچ CNC جديد حداقل امكانات ذيل جهت كنترل سرو صدا را داشته باشد:
1- نيروي لازم جهت پرس¬كاري متناسب و مطلوب باشد.
2- انتخاب ميزكار مناسب تر (ميز كار شانه اي نسبت به ميز كاركرده اي آرام تر و ساكت تر) مي باشد.
3- كار با ميزهاي مجهز به منتقل كننده هاي نايلوني نسبت به ميزهاي كروي مرسوم آرام تر و ساكت تر مي باشد.
4- بايستي جهت كاهش ميزان سرو صداي ناشي از سقوط قطعات، صندوقها و نقاله¬ها به صورت شيب¬دار و ناوداني شكل بوده تا ميزان ارتفاع سقوط قطعات به حداقل برسد.
5- باتوجه به مسائل مربوط به شنوايي، ناحيه اطراف پانچ و چرخ و فلك و گردونه ابزار نيز به نحو مناسب بسته و محصور گردد.
6- استفاده از وسايل محكم كننده و گيره هاي غير فلزي مثل لاستيك سخت يا كائوچوي مصنوعي.
7- پانل¬ هاي دستگاه عايق و ميرا شده تا ميزان باز تابيدگي امواج صوتي كاهش يابد.
8- استفاده از پايه¬هاي ضد ارتعاش.

كنترل سرو صداي دستگاههاي موجود
     تعدادي از فنون كنترل سر و صدا مي¬تواند بر روي دستگاههاي قديمي تر نيز بكار رود. براي مثال بايستي اين امكان وجود داشته باشد كه از طريق بكار بردن صندوقها و نقاله ها بر روي دستگاههاي قديمي تر بتوان در كاهش سروصدا تاثير گذاشته و همچنين با تنظيم موقعيت صندوق هاي جمع¬آوري قطعات ارتفاع سقوط قطعات را كاهش داد.
بررسي موردي
     يك كانال فلزي براي انتقال قطعه گرفته شده از يك ماشين ابزار بكار رفته است. بكار بردن يك لايه به ضخامت 5 ميلي متر از جنس لاستيك مقاوم به سايش كه بر روي سطوح داخلي كانال انتقال قطعه چسبانده شده است، توانسته است شدت صوت را تا ميزان 15 دسي بل كاهش دهد. اين عمل همچنين از آسيب ديدگي قطعات و كانال نيز جلوگيري مي نمايد.

فنون كاهش سر و صدا در حال كار
     پرسهاي پانچ همچنين مي¬تواند بر روي پايه¬هاي ضد ارتعاش و لرزه از قبيل لايه¬هاي لاستيكي ضخيم نصب شوند. اينها مي¬توانند به عنوان يك فاكتور مهم در جلوگيري از انتقال صدا در سازه دستگاه عمل نموده و عمر دستگاه را نيز افزايش مي دهد.

بررسي موردي
     يك پرس پانچ پرسرعت صدا با شدت 101 دسي بل توليد مي كند. لايه هاي كامپوزيتي به ضخامت 6 ميلي متر بين چهارچوب پرس و پايه هاي مهار كننده جا داده شده است. يك لايه از ورق مبرا كننده خود چسب نيز بر روي سطح ورقهاي فلزي دستگاه بكار برده شده است.
     با اين عمل يك كاهش شدت صوت معادل 9 دسي بل بدست آمده است. همچنين ميزان شدت صوتي را      مي توان با جايگزين كردن ميزهاي كروي از جنس نايلون اورتان يا ميزهاي شانه اي بجاي ميزهاي كره اي معمولي، كاهش داد.
     اينگونه ميزها همچنين به جلوگيري از آسيب ديدگي قطعات نيز كمك مي نمايد. استفاده از موانعي براي جلوگيري و تفكيك اپراتور از دستگاه از قبيل حصارهاي صوتي، محافظ هاي صوتي فردي بايستي لحاظ شود. حصاركشي و استفاده از موانع صوتي بايستي به فرمي باشد تا در صورت نياز به تنظيم و لزوم دسترسي به دستگاه مشكلي وجود نداشته باشد.

  بررسي موردي 
     با استفاده از جاسازي يك نوار محافظ از جنس پي وي سي (پلي وينيل كلرايد) در اطراف يك پرس پانچ اتوماتيك مادامي كه اين امكان فراهم باشد كه در هر زمان و هر صورت كه لازم باشد دسترسي به دستگاه راحت و امكان پذير باشد، مي تواند شدت صوت را تا مقدار 10 دسي بل كاهش دهد. اپراتورها بايستي زمان حضور خود را در منطقه اي كه بالاترين شدت صوت را دارد، به حداقل ممكن برساند. اين نواحي بايستي حتما" به روشني مشخص شده باشد. انتخاب دقيق تجهيزات مي تواند در كاهش پرتوگيري صوتي اپراتور دستگاه مؤثر باشد. به عنوان مثال، استفاده از يك ابزار 6×30 ميلي متر بجاي يك ابزار 6×80 ميلي متر براي عمليات شيار و چاك زني مي تواند سطح بي حفاظتي را تا حد 5 دسي بل كاهش دهد. به عنوان يك قانون كلي هرچه سطح ابزار كمتر باشد، ميزان سر و صداي توليدي نيز كمتر خواهد بود. اما اين نوع تعويض ها همچنين ممكن است باعث افزايش زمان هاي برگشت و افزايش تعداد دفعات ضربه لازم براي هر قطعه گردد.
     يكي ديگر از اقدامات در كاهش سرو صدا استفاده از متد ابزار پردازي آرام است بدين معني كه به عنوان مثال با بهينه نمودن زاويه تيغه قيچي بر روي سطح پيشاني ابزار (سنبه) ممكن است اين عمل باعث كاهش صدا از قبيل كاهش ميزان ارتعاش رينگ هاي ميرا كننده باشد. جهت كاركرد مؤثر دستگاه بايستي بازرسي ها دوره اي و منظم صورت گرفته، به عنوان مثال صفحات و بدنه دستگاه كه توسط آْسترهاي صوتي پوشش دهي شده اند بايستي جهت اطمينان بازرسي شده و در صورت ساييدگي و يا آسيب ديدگي تعويض گردند. بايستي از گسترش و افزايش شكاف ها و درزها بين پانل هاي دستگاه جلوگيري شود. فقط يك شكاف كوچك مي تواند در ناحيه اي كه جهت محافظت شنوايي محصور شده است، مقدار صداي زيادي را خارج نمايد. پايه هاي ضد ارتعاش بايستي بطور منظم چك و بازرسي گردند. هنگامي كه يك دستگاه را جابجايي مي كنيد بايستي ازنصب صحيح پايه ها اطمينان حاصل كنيد.

منبع : ­نشریه جامعه قالبسازان -   شماره 31 -  اسفند 1382

آشنايى با مهندسى مكاترونيك و كاربردهاى آن

تلفيق مكانيك و الكترونيك

امروزه كمتر محصول صنعتى را مى توان يافت كه تركيبى از حوزه هاى مختلف مهندسى نباشد. اگر بيشتر به محيط زندگى خود و محصولاتى كه در زندگى روزمره از آنها استفاده مى شود دقت كنيم، از ساعت مچى ديجيتالى تا ماشين لباسشويى در آشپزخانه، خودروى شخصى يا عمومى كه با آن به محل كار مى رويم، چاپگرها و اسكنرها در محيط ادارى و غيره، همگى نمونه هايى از تركيب حوزه هاى مختلف مهندسى و به خصوص مكانيك و الكترونيك است. اگر هم با محصولات جديدتر صنعتى آشنا باشيم، تجميع نرم افزار و سخت افزار كامپيوتر با حوزه هاى فوق را به وضوح مى توان در بسيارى از محصولات از جمله ماشين هاى لباسشويى و خشك كن جديد هوشمند، دوربين هاى خودتنظيم، روبوت هاى صنعتى، خودروهاى مجهز به سيستم ترمز ضدقفل، ديسك درايوهاى كامپيوتر، فرهاى مايكروويو، تلفن هاى همراه، سيستم پخش ديجيتال، محصولات دفاعى مدرن و تجهيزات پزشكى شناسايى كرد كه مثال هايى از تركيب حوزه هاى مهندسى مذكور است. در واقع، پيشرفت روزافزون علوم فناورى اطلاعات، الكترونيك به خصوص الكترونيك قدرت، ريزپردازنده ها و همچنين سيستم هاى هوشمند، به همراه نياز روزافزون به توليد محصولات صنعتى با كيفيت بهتر، هزينه كمتر و زمان توليد كوتاه تر، افق جديدى را در طراحى و ساخت محصولات الكترومكانيكى، به همراه آورده است.

سیکل های تركيبی

سیكلهای تركیبی به سیكلهایی اطلاق می گردد كه برای تولید انرژی به طور همزمان از توربین های گازی وبخار استفاده می شود.به منظور بهبود راندمان سیكل برایتون وبا استفاده از گرمای حاصله از خروجی توربین های گازی، تفكر ایجاد سیستم های سیكل تركیبی به وجود آمده است.این هدف با بازیابی حرارت حاصل می شود.تكمیل وبهبود سیكل برایتون توسط چهار روش زیر صورت می گیرد:
1- بازیابی انرژی
2-كمپرس دو مرحله ای با بخش خنك كننده بینابین
3- توربین با مرحله بازگرمایش
4- تزریق آب

- مخازن وتجهيزات پالايشگاهی وپتروشيمی

مخازن تحت فشار:

به مخازنی اطلاق می گردد كه به منظور انجام فرآیند بخصوص تعت فشارمعین مورد نیاز باشد. در ساخت چنین مخازنی می بایست دقت كافی به عمل آید. زیرا عدم دقت در جوشكاری ، انتخاب صحیح مواد و ... منجر به انفجار مخزن می گردد. در حقیقت مخازن تحت فشار همانند یك بمب عمل نموده وفاجعه آمیز می باشد.

توربینهای عكس العملی:

در این توربین ها چرخ توربین كاملا در داخل آب قرارگرفته و هردو عامل فشارو سرعت از ورودی به توربین یه سمت خارج كاهش می یابد.
توربینهای عكس العملی بسته به جهت جریانی كه از چرخ توربین به صورت شعاعی ویا مختلط عبور نماید به دو گروه تقسیم می شوند:
الف) توربین های جریانی محوری (توربینهای پروانه ای)
معروفترین نوع از این گروه توربین(KAPLAN) است و در آن جریان آب ابتدا به صورت افقی ودر جهت شعاعی وارد سیستم شده و بایك زاویه 90 درجه چرخیده و در امتداد محور به پره های چرخنده توربین برخورد می كند وچرخنده را به گردش در می آورد.
ب)توربین های جریان شعاعی ـ محوری :
معروفترین نوع این گروه توربین فرانسیس(FRANCIS) است.در این توربین جریان آب در جهت شعاعی وارد سیستم شده و پس از برخورد به پره های چرخنده توربین آن را به گردش در آورده ودر جهت محوری از توربین خارج می شود.

Introduction to Cutting Fluids

Cutting fluids are used in metal machining for a variety of reasons such as improving tool life, reducing workpiece thermal deformation, improving surface finish and flushing away chips from the cutting zone. Practically all cutt ing fluids presently in use fall into one of four categories:

• Straight oils
• Soluble oils
• Semisynthetic fluids
• Synthetic fluids

Straight oils are non-emulsifiable and are used in machining operations in an undiluted form. They are composed of a base mineral or petroleum oil and often contains polar lubricants such as fats, vegetable oils and esters as well as extreme pressure additives such as Chlorine, Sulphur and Phosphorus. Straight oils provide the best lubrication and the poorest cooling characteristics among cutting fluids.

Synthetic Fluids contain no petroleum or mineral oil base and instead are formulated from alkaline inorganic and organic compounds along with additives for corrosion inhibition. They are generally used in a diluted form (usual concent ration = 3 to 10%). Synthetic fluids often provide the best cooling performance among all cutting fluids.

Soluble Oil Fluids form an emulsion when mixed with water. The concentrate consists of a base mineral oil and emulsifiers to help produce a stable emulsion. They are used in a diluted form (usual concentration = 3 to 10%) and provide good lubrication and heat transfer performance. They are widely used in industry and are the least expensive among all cutting fluids.

Semi-synthetic fluids are esentially combination of synthetic and soluble oil fluids and have characteristics common to both types. The cost and heat transfer performance of semi-synthetic fluids lie between those of synthetic and sol uble oil fluids.

Cutting parameter optimization to minimize production
time in high speed turning

: Abstract
A method is described for calculating the optimum cutting conditions, in turning for objective criteria such as maximum production rate. The method uses empirical models for tool life, roughness and cutting forces. Coefficients of these models were determined based on turning experiments in high speed machining. Four types of commercially available inserts have been used to turn an AISI 4340 steel. Three chemical vapor deposition (CVD) coated inserts and one ceramic tool have been studied. In this work, the machine power and the maximum spindle speed were considered as the process constraints. The method consists on explaining the feed in relation to the roughness which depends on the cutting speed. Then, the cutting speed which gives the minimum production times was calculated. This value is then compared to the allowed values imposed by the constraints. At least, the optimal value of feed was calculated. The obtained results indicate that the described method is capable of selecting the appropriate

    DOWNLOAD

در اين مقاله فرزكاري سرعت بالاي قطعات سخت شده تشريح شده است. ماشينكاري سرعت بالا (HSM)machining) High speed) فولاد سخت شده نه تنها پيچيده و بغرنج نيست بلكه با رعايت يك سري اصول پايه آسان خواهد شد.
عواملي كه روي فرآيند ماشين كاري تاثير دارند شامل: ماشين ابزار، ابزار برشي، هلدر ابزار و برنامه نويسي است. اگر اين پارامترها بخوبي شناخته شوند راز ماشينكاري فلزات سخت كشف مي شود و يك پروسه قابل پيش بيني خواهد شد.
انتخاب پروسه
با توجه به سختي مواد سه روش اصلي در ماشين كاري وجود دارد: ماشينكاري نرم، ماشين كاري سخت و EDM پيكربندي و سختي مواد قالب، روش ماشينكاري و يا تركيب استفاده از روشها را تعيين مي كند. ماشينكاري نرم قبل از عمليات حرارتي است و بيشتر براي قطعات بزرگ و يا قطعات با عمق زياد برش استفاده مي شود. اگر قطعه خيلي بزرگ نباشد و عمق ماشينكاري كم باشد مي توان تمام قطعه را در حالت سخت شده ماشينكاري كرد. بنابراين عمليات پرداخت و semi- finishing را مي توان بعد از عمليات حرارتي و روي مواد سخت شده انجام داد. اگر قطعه داراي اجزاء نازك و عميق باشد تنها انتخاب، فرآيند EDM (مانند اسپارك و وايركات) است.
انتخاب ابزار
انتخاب صحيح ابزار برشي در ماشينكاري فلزات سخت بسيار مهم است. سه طرح اصلي براي فرزانگشتي وجود دارد: سركره (ball end) سرگرد (ball nose) و تخت (square end)
در ماشينكاري فلزات سخت بهترين انتخاب، انگشتي ball end براي ماشينكاري خشن و بعضي عمليات پرداخت است. شعاع بزرگ اين ابزار نيروها و حرارت توليد شده ناشي از برش ماده سخت در سرعت برشي و پيشروي بالا را پخش مي كند. سركره اين ابزار، كاربر را مقدور مي سازد تا نزديك به قطعه و با سرعت و پيشروي بالاتر ماشينكاري كند. اگر يك قطعه بزرگ بوده و نواحي تخت داشته باشد يك انگشتي سرگرد ball nose)) بعد از عمليات خشن تراشي انگشتي سركره، استفاده مي شود. انگشتي ball nose شعاع به بزرگي ball end ندارد. بنابراين اين انگشتي نمي تواند به خوبي ball end حرارت و نيروها را پراكنده كند. انگشتي معمولي (square corner) بايد وقتي استفاده شود كه ابزار ball end و ball nose تا حد امكان مواد زيادي را از قطعه كار برداشته اند.
گوشه هاي تيز انگشتي square همانند يك كانون حرارت و نيرو عمل مي كند و احتمال لب پر شدن آن زياد است. فقط وقتي كه گوشه هاي تيز در كف و يا ديوارها لازم است مي توان انگشتي square استفاده كرد.
صلبيت ابزار
صلبيت ابزار عامل مهم ديگري است كه بايد به آن توجه شود. ساق ابزار در ابزارهاي با قطر كوچك بايد بزرگتر از قطر قسمت برنده آن بوده تا سفتي و صلبيت قسمت برنده افزايش يابد كه در نتيجه پرداخت سطح بهتر و عمر ابزار بيشتر شود. براي هر كاربرد بايد ابزار مناسب آن انتخاب شود. به عنوان مثال سري انگشتي هاي با زاويه هشت درجه (draft angle= 8) را مي توان براي قطعه كار با شيب سه درجه اصلاح كرد. به طور معمول زاويه ابزار بايد 2/1 درجه، خلاصي زاويه اي ابزار راتامين مي كند بعلاوه ابزار نبايد بيشتر از آنچه كه لازم است از هلدر ? ابزارگير - بيرون بيايد. اگر ماشينكاري ديواره هاي مستقيم لازم بود يك گردني در ابزار استفاده مي شود .
كنترل توليد حرارت
گرماي بيش از اندازه، ساختار سطح قطعه و مورفولوژي سطح را تغيير مي دهد كه باعث كاهش دقت ماشينكاري مي شود. يك روش براي حداقل كردن حرارت توليد شده كنترل radial step-over ابزار برشي است. Radial step-over فاصله بين خط مركز دو گام متوالي و موازي تيغه برش است. در عمليات خشن تراشي radial step-over بايد بين 25 تا 40 درصد قطر تيغه برشي باشد.
وقتي step-over خيلي بزرگ باشد گرما در شيارها و لبه ها (فلوت هاي ابزار) زياد خواهد شد زيرا زمان كافي براي خنك شدن هر فلوت قبل از ورود مجدد به قطعه كار وجود ندارد. با step-over كوچكتر گرماي كمتري توليد مي شود در هر دور چرخش، شيارها و لبه هاي ابزار درگيري كمتري با قطعه كار داشته و فرصت بيشتر براي خنك شدن دارند تا دوباره وارد كار و برش شوند بنابراين مي توان rpms بيشتري استفاده كرد.
پوشش ابزار با انتخاب پوشش مناسب مقاومت ابزار دردماهاي بالا بيشتر مي شود و مي توان سرعت هاي برشي بيشتري را به كار برد. براي مثال ماكزيمم دماي كاري براي نيتريد كربن تيتانيم (TiCN) 400 درجه سانتيگراد و براي نيتريد آلومينيوم تيتانيم 800 درجه سانتيگراد است. عموماً TiAlN به دليل مقاومت بالا در مقابل حرارت براي ماشينكاري فولاد سخت شده ترجيح داده مي شود و مي توان در سرعت هاي بالاي rpms بدون خرابي ابزار بكار برد. سرعت و پيشروي مناسب براي جلوگيري از لبه انباشته ضروري است. لبه انباشته در اثر جوش خوردگي براده با سطح برش ابزار بخاطر اصطكاك بالاي بين براده و ابزار تشكيل مي شود. براده بزرگ، گرما را دور مي كند و لبه انباشته ايجاد نمي شود اگر بار براده خيلي كم باشد عملي شبيه سنگ زني اتفاق مي افتد و گرما افزايش مي يابد. بنابراين حتي امكان بايد بار براده بزرگتري را انتخاب كرد
براي مثال اگر بار براده بردنده بايد 008/0 باشد و 002/0 استفاده شود، قطعه اي كه بايد 20 دقيقه ماشينكاري شود 80 دقيقه وقت خواهد گرفت. يعني زمان ماشينكاري چهار برابر شده است. هندسه ابزار نيز نقش مهمي در كنترل حرارت دارد. ابزار بايد براي ماشينكاري سرعت بالاي قطعات سخت شده طراحي شود. هندسه نادرست باعث شكست زودرس ابزار و كيفيت خراب سطح مي شود.
خنك كاري
سيال خنك كننده نبايد در بيشتر وقتها استفاده شود. نتيجه آزمايشها نشان مي دهد كه استفاده از سيال خنك كاري در مواد بالاي HRC40 عمر ابزار را كاهش مي دهد. خيلي از روشهاي خنك كاري شامل عبور سيال از سوراخ هاي داخل ابزار، شيارهاي خنك كننده، coolant hoses، خنك كاري تحت فشار بالا و فشار نرمال تست شده است در تمام حالت ها عمر ابزار كاربيدي به دليل شوك هاي حرارتي كاهش مي يابد. اما بايد براده ها را از محيط دور كرده و از re-cutting جلوگيري كرد. روش هاي عالي براي دور كردن براده شامل هوا و اسپري (mist coolant) است كه بايد حتي امكان نزديك نوك ابزار باشد.
تعويض ابزار
پايان عمر ابزار معمولاً با چشم غير مسلح قابل تشخيص است. يك روش ساده براي تشخيص عمر ابزار نگاه كردن به نوك ابزار هنگام براده برداري است. هنگامي كه تيغه فرز فرسوده شده باشد نيرو و حرارت افزايش يافته به شكل قرمزي نوك تيغه فرز نمايان مي شود. نور قرمز به آهستگي و هميشه در گوشه ها و يا جاييكه مواد بيشتري برداشته مي شود نمايان مي گردد. وقتي اين نور قرمز تابان، ظاهر شد ابزار معمولاً تحليل رفته و تعويض مي شود. همچنين تابش نور قرمز ممكن است معرف نواحي مشكل دار قطعه باشد كه ناشي از برنامه نويسي نامناسب است.
ابزار گير مانند ابزارگير انقباضي، تلرانس ساقه ابزار بايد in 0001/0- 0002/0 در قطر باشد. از پايداري و سازگاري سطح ابزار در هلدر اطمينان داشته باشيد.
تلرانس هاي صنعتي بالاي in 0005/0 است. اين تلرانس در هلدرها سبب لنگي و فيت نامناسب مي شود. بعلاوه تلرانس گردي (roundness) ساق (shank) ابزار بايد كمتر از in 000025/0باشد. لنگي سبب مي شود بار برده بر يك يا چند لبه برش زياد شود در حاليكه بر لبه هاي ديگر كاهش مي يابد. شوك حاصل از لنگي باعث ارتعاش ابزار و قطعه كار و كاهش عمر ابزار مي شود. اگر چه شنكهاي پوليش شده از لحاظ زيبايي خوش آيند است اما گيرندگي ابزارگير را كاهش مي دهد. با داشتن تلرانس مناسب در ابزار و ابزارگير، صلبيت و دقت و پايداري افزايش مي يابد.
ماشين ابزار
از ماشين ابزار نبايد چشم پوشي كرد. اگر چه ماشينكاري قطعات سخت شده روي ماشين ابزار قديمي امكان پذير است اما به صرفه نيست. اگر ماشيني دور اسپيندل (rpm) پاييني داشته باشد نرخ پيشروي به تناسب كم و آزاردهنده مي شود. ماشين ابزار بايد در بيشترين دقت و صلبيت ممكن باشد. در طراحي كنترلر ماشين ابزار بايد جوانب ماشينكاري سرعت بالا لحاظ شده باشد.
برنامه نويسي
برنامه نويسي روش درگير شدن ابزار با ماده و نيروهاي وارده به ابزار را تعيين مي كند. بنابراين برنامه نويسي حساسترين مرحله در موفقيت ماشينكاري سريع فلزات سخت است. به منظور حداقل كردن شوكهاي وارده به تيغه فرز، بايد مسير حلزوني (helical interpolation) در ورود به حفره قالب استفاده كرد. برنامه نويس بايد پارامترهاي ماشينكاري را به درستي انتخاب كند كه در اين مقاله به تعدادي از آن اشاره گرديد و در جد اول آورده شده است.